产业突破再添强劲动力（加速发力打造万亿级产业）
关于地铁跑酷瞬移和滑翔哪个好的讨论，我们暂时先放下，让我们将目光转向我国制造业的高端化迈进。
总书记的指示明确了我们制造业的方向：“我国的制造业门类齐全，现在要全面提升，布局高端。”近年来，我国通过一系列举措推动制造业迈向高端，诸如推动重大技术改造升级工程、淘汰落后产能等。本期报道带您走进三家企业，深入了解中国制造全面提升、布局高端的进展。
我们聚焦重型燃气轮机这一体现国家工业水平和综合国力的领域。我国首台全自主知识产权F级50兆瓦重型燃气轮机（G50）已通过72+24小时试运行，正式投入商业使用，填补了自主燃气轮机应用领域的空白。
重型燃气轮机是目前效率更高的热功转换设备，其研发难度非同一般。G50的研发团队面临了众多挑战。例如，燃烧器内的空气以每秒60米的速度高速流动，点火难度极高。还有透平叶片，这个关键零部件需要满足三个极为严苛的条件：耐高温、高压、高速旋转。这就要求研究人员将多门学科知识在工程上应用到极限。
G50有2万多个零部件，系统耦合度与部件集成度超高，零部件的装配精度均需控制在0.05毫米内。像透平叶片这样的关键零部件，如果出现1毫米的运行间隙偏差，也会导致整机失效。经过近300家单位的联合攻关和0多个日日夜夜的努力，研发团队终于攻克了这个“硬骨头”。整个研发过程中，团队经历了无数次的试验和，最终出一种带陶瓷型芯蜡模成型技术，解决了叶片变形、热裂等难题。如今，东方汽轮机的透平叶片精密铸造中试生产线已具备F级50兆瓦燃机的批量化制造能力。
除了重型燃气轮机，国产手机也在全球高端市场稳步进军。在2月27日开幕的2023年世界移动通信大会上，国产手机品牌展示了其的技术和产品。
展望未来，东方电气有关负责人表示将继续依托首台套重大技术装备示范项目开展长期试验验证，持续优化G50性能。同时还将开发更大功率的重型燃气轮机，健全我国燃气轮机谱系。这些成果不仅展示了中国制造的强大实力，也体现了中国制造业不断创新、追求卓越的精神。
我国制造业正朝着高端化迈进，从重型燃气轮机到智能手机等各个领域都取得了显著进展。这不仅彰显了我国制造业的实力和潜力，也展示了中国制造不断提升品牌形象、走向世界舞台的决心和信心。来自中国的智能手机品牌荣耀发布了旗舰手机系列荣耀Magic5，这一产品的起售价格定为899欧元和1199欧元，标志着荣耀进军全球高端智能手机市场的决心。
荣耀终端有限公司首席执行官赵明明确表示：“打造全球标志性科技品牌是我们的愿景。”为了实现这一目标，荣耀在2022年投入了大量的研发资金，其研发投入占销售收入的比例接近10%，位居国内大企业研发投入强度之前列。这些投入带来了诸多创新突破，如“鹰眼”抓拍系统、自研射频增强芯片以及全球首发硅碳负极技术的“青海湖”电池等，为荣耀冲击高端市场提供了坚实的技术支撑。
荣耀的发展始终离不开对用户需求痛点的深入理解和行业技术瓶颈的突破。为了测试和训练“鹰眼”抓拍系统，荣耀在深圳的新一代产业园设立了影像客观实验室。在这里，复杂的场景还原和快速的图卡移动测试都是为了确保手机能够在各种环境下拍摄出高质量的照片。荣耀产品领域专家曹工表示，基于人工智能算法，“鹰眼”系统可以自动拍摄并智能筛选出最佳照片。
除了影像技术，荣耀还依托MagicOS操作系统首创了不少智慧应用。购买机票、完成值机、自动弹出电子登机牌等贴心应用都得益于荣耀手机端的平台级人工智能。赵明表示，未来智能手机将成为用户的个人助理，通过平台级人工智能，荣耀MagicOS操作系统能够学习用户的日常习惯，预测其行为和场景，并催生出一系列智慧应用。
在制造工艺和智能制造系统方面，荣耀同样追求卓越。走进荣耀智能机器有限公司的智能制造示范工厂，记者目睹了高精度产线上的忙碌景象。产线前端的T贴片工序中，自动贴片机正在进行手机主板的贴装。荣耀采用“四明治”工艺，为电池和影像单元预留出更大的空间。严苛的在线质检体系和自主开发的智能装备平台确保只有合格品才能进入下一道工序。
赵明表示：“高端化不是口号，而是一场‘马拉松’。”荣耀将继续紧锣密鼓地研发下一代手机的影像系统、“青海湖”电池的升级版以及更加智慧化的人工智能应用。他们的目标是今年在国内高端市场份额提升至10%，并在全球市场的高端化竞争中赢得一席之地。
与此工业机器人市场也在数字化赋能下蓬勃发展。南京埃斯顿自动化股份有限公司的生产车间内，工业机器人生产线正满负荷运转，订单不断，产能持续扩充。该公司生产的工业机器人正在助力制造业实现智能化升级。这一现象不仅展示了数字化对于制造业的巨大推动作用，也预示着工业机器人市场在未来将迎来更加广阔的发展空间。埃斯顿公司的市场总监卢昊为我们揭示了机器人技术的新进展。过去，机器人只是按部就班地完成预设动作，如今，埃斯顿公司交付给客户的已是一套完整的解决方案。新一代机器人搭载数字化平台，拥有强大的知识库。通过这些知识库与经验的“对比参照”，机器人不仅知道如何完成焊接动作，还能评估效果，并主动寻找更优方案。若生产线涉及多个机器人，数字化平台还能实现任务分配、质量提升和过程管理优化。
卢昊认为，随着国内制造业的转型升级，工业机器人的需求正在大幅拓展，市场正从通用型向定制化转变。为实现定制化，除了硬件上的改进，如臂展、负载、材料等，还需将数字化融入产品的全生命周期，使机器人在不同细分领域展现更专业的性能。
在埃斯顿公司的测试区域，机器人成品正在各自的“格子间”里进行精细测试。它们有的如同熟练工人，精准完成排板插件等任务，有的则像大力士，能轻松搬动重达上千斤的配重块。这些机器人的多样化技能得益于它们搭载了公司自主研发的“运维精灵”。“运维精灵”是一个手掌大小的边缘网关模块，它能收集机器人在运动过程中产生的数据，如电流、位置和扭矩等信息，并上传至数字化平台，从而形成庞大的数据库，为不同行业定制“数字模型”。
交付给客户后，这些机器人更是能自我学习、更新技能。它们根据环境数据和需求指标，自主制定工作“时间表”和“路线图”，使得作业的精度和效率平均提升30%以上。一旦发生故障，机器人会立即自动报警，并允许生产商的技术人员进行远程诊断处理。
埃斯顿公司的副总裁周爱林表示，近十年来，在市场需求和政策支持的推动下，国内工业机器人行业已经实现快速发展和国际领先。我国工业机器人产品在国际市场上的占比已经显著上升，特别是在信息家电领域。我国工业机器人应用已广泛覆盖国民经济60个行业大类、168个行业中类。上游核心零部件的国产化进程加快，下游新能源、汽车、锂电等行业需求旺盛，为我国工业机器人行业的发展提供了强大的动力。
谈及未来，周爱林充满信心。他认为，随着国产化的深入和行业的细分发展，我国工业机器人行业将迎来更多的发展机遇。“好戏还在后头”，他对行业未来的发展寄予厚望。来源：记者 王政 姚雪青 李心萍。
随着科技的飞速发展，工业机器人已成为制造业的重要组成部分。数字化技术的融入和定制化需求的增长为工业机器人带来了无限的可能性。随着行业布局的深化和产业链的完善，我们有理由相信中国将在工业机器人领域取得更大的突破并打造万亿级产业。