TCLL32M16怎么进工厂

想要进入TCLL32M16的工厂模式？别担心，我们可以通过手机客户端或电脑端进行远程操作。以下是详细步骤：

打开手机客户端，在首页找到“远程协助”选项。点击进入后，会弹出一个对话框，您只需输入“我的远程协助”，然后选择“远程协助”按钮，即可进入远程协助界面。如果您在工厂内，作为工厂管理员，也只需在手机客户端中打开“远程协助”，然后选择相应的按钮即可。

接下来，让我们聊聊模具设计面试时可能会遇到的问题。面试时，你可能会遇到如下问题：

1. 模具设计的流程以及模具加工流程是怎样的？我们可以简要地概括一下设计流程：从产品分析开始，与客户沟通后形成草图，经过确认后出2D结构图，再进行3D分模、拆散件图等，最后形成线割图。加工流程则包括模具设计、下料、初步加工、热处理等步骤。

2. 在设计手机时需要注意哪些方面？我们需要关注产品的外观面，如夹口线熔接线以及装配位等。

3. 检讨产品有哪些人参与？在公司内部，参与人员包括模具设计师、制模师傅、设计主管等。与客户共同检讨时，则还需要包括产品设计师、制模主管等。

4. 产品产生批锋的原因是什么？可能是注塑压力太大、模料变形、模具问题等。

5. 产品注塑出来的缺陷有哪些？在模具方面，可能有注塑压力不够、胶口太小、排气不良等因素。如何改正？这就需要我们根据具体情况进行分析和改进。

6. 产品填充不足的原因是什么？可能是注塑压力不够、胶口小、排气不良或模温低等。

7. 为什么要辞职？你可以根据实际情况回答，比如需要回家处理事情、需要提升技术水平或者寻求更好的发展机会等。

8. 对模具方面的了解程度如何？我有三年的模具设计经验，可以独立设计机壳类塑胶件模具。

9. 做过哪些产品？我设计过手机、MP3、MP4、电子词典、DVD等产品。

10. 一般设计过的产品精度是多少？我可以达到0.02MM的精度。

11. BOM表及模具材料清单如何编制？BOM表由编号、名称、规格、数量、材质和备注等组成，编制时先编制主要的钢料，按顺序进行。

12. 画中托司的标准是什么？可以参考中托司标准。

13. 在见工过程中，2DD需要画到什么程度？这主要取决于时间要求，一般需要画出主要结构，如内模料、模胚、板厚等。

14. 运水的作用是什么？运水主要用于冷却，保证产品外观，并减少成型周期。

15. 潜顶针潜水的优缺点是什么？优点是可以自动分离水口和产品，但顶出后需要剪去顶杆处的胶口位。

关于机加工精度排列顺序、IMD和IML的含义、产品沾滑块的问题等，都有相应的专业解答。以前的公司有10名设计人员，一个月可以做70套模具。对于一套手机模，2D和3D的完成时间以及加工周期也都有明确的时间安排。对于常见的塑料与对应的内模料以及塑料与钢材的性质也有深入了解。至于常见的进胶方式及其优缺点、热流道的使用情况等也有详细的解说。

关于产品质量，其成型效果优良，无瑕疵水口料，堪称一流。至于模胚顶针板与面板的厚度，分别达到了20CM和25CM，确保了模具的稳定性和耐用性。

模具的排气槽设计精巧，一般开宽3-5MM，深0.15-0.25MM，有效排除模具内的气体，提高成型效率。汽车产品通常采用PA6或PA66（尼龙加玻纤）材料，缩水率为1.0045。进胶方式采用潜进胶和热唧咀，确保产品成型质量。

我们拥有丰富的大型模具制作经验，如制作高度达1米的大型模具。注意事项包括模具的平行度、运水加工、内模料配框以及前后模导向。针对手机模具中的斜顶只有2-3MM的情况，我们采取减短斜顶并对其进行热处理来增强其强度和耐用性。对于手机前模的倒钩结构，我们采用前模行位或前模斜顶的设计方案。

我们曾为索尼、三星、TCL、康佳等知名品牌制作过相机和手机模具，表面省光要求达到1200。手机胶的厚度一般为0.8MM或1.0MM。热流道固定采用支撑绡固定或定位绡固定。在选购热流道时，需要明确热呶咀位置、产品的最大投影面积、产品重量及材料等信息。常用的热流道品牌有DME、HASCO以及MOLDMASEER。

产品拔模遵循减胶原则，确保产品顺利脱模。冷却水路的作用在于防止产品变形和缩短成型周期。出口模具一般采用DME或HASCO标准。M16的螺丝杯头直径为24MM。手机按键通常采用AS或ABS材料，采用大水口进胶方式，并使用护耳顶出。电镀产品制作时需注意辅助流道、熔接线等细节。

钢材的热处理方式包括氮化、加火和淬火等。UG3.0与4.0在作业界面上有所改变，但基本上功能相似。常见的模具结构包括行位、斜顶、前模行位、前模斜顶、前模抽芯、后模抽芯、二次顶出以及内行位等。铲机与行位角度息息相关，二者角度相等。

设计透明产品模具时，需选用抛光性能好的钢材，如NAK80、S136等。进胶点设计需避免视觉部位，并采用扇形胶口。侧要有较大的拔模角，有扣位之处则尽量采用外斜顶。

关于撑模力量，它等于成品在开关模方向的投影面积乘以模穴数再乘以模内压力（一般为350~KG/ C）。若给定一个产品，我们会根据产品特点设计出其出模方式、内模料大小、模胚大小、精框以及每块板的厚度。在设计、试模过程中，我们需要注意产品的整体结构、流道设计、原料选择等问题，并采取相应的解决方案。

螺纹抽芯及透明产品模具设计

在精密制造领域，螺纹抽芯技术扮演着至关重要的角色。它主要应对产品内螺纹的标注，借助独特螺旋旋转的查勘具结构，以呈现出精确的螺纹形状。

透明产品的模具设计是艺术创作与工程技术的完美结合。在这一过程中，模具钢材的选择至关重要。选用抛光性能出色的钢材，如NALC80和S136，是打造优质模具的基石。在设计进胶点时，要避免进入误区，开设侧胶口是明智之举。流道设计应呈弧形，略带弯度，以减缓注塑速度。侧胶口最好采用扇形设计。

在产品的关键部位，应避免设置罗顶针。侧部则需要较大的拔角以增强结构稳定性。在有扣位的地方，优先选择外斜顶设计。

热流道技术：塑造无流道模具的奇迹

热流道模具，又被称为无流道模具，是注塑行业的一项革新。

关于唧咀孔与注塑机的尺寸关系，有一个简单的准则：∮A（唧咀孔）大于∮B（注塑机），通常大1-3mm。

侧水口、潜水口和细水口在产品设计中有各自的影响。侧水口对产品的外观影响较小，但浇口较为粗大，去除浇口料较为困难。潜水口则利用产品内部结构进浇，对产品的外观无任何影响。细水口虽然对产品的外观几乎无影响，并能加强熔料的充模性能，但适用于流动性好的塑料或热流道注射，浇口位易出现冲击、喷射等问题。

试模时，考虑成型工艺的基本条件

当模具进行试模时，必须关注温度、压力和时间的平衡。这三个因素是影响成型工艺的基本条件。确保塑料熔化后的温度、注射压力以及充模保压时间到冷却定型的掌握都是至关重要的。

PC塑料的飞边值以及更多专业话题

PC塑料的飞边值小于0.05mm。在模具设计中，斜端面顶针与产品、型芯、B板、顶针板的配合关系需要精确调整。顶针尖需高出斜端面约10个丝，与型芯间隙配合，同时确保与B板、顶针板的壁空距离适当。滑块斜导柱与斜压块的度数差为2-3度，以避免开模时相互干涉。合模时的工艺过程包括顶针板回位、后模前推和合模三个步骤。

进入公司后的工作心态与专业技能提升

进入公司后，我首先为自己设定了明确的目标，然后积极执行，努力工作。我始终认为工作不仅仅是一种职业，而是一种生活方式。对于如何订购热咀嘴，我需要关注位置高度尺寸、材料重量壁厚等关键信息。

我还需要掌握形为公差符号的知识，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。在模具设计中，是否需要拆电极放火花取决于具体情况，无需放火花位，CNC即可应对。对于出口模常用的标准，如Z40、Z01、BP20、BP40等，一般代表顶针、导柱、堵水塞等。

塑胶材料的收缩率、模具设计流程、按键类模具的塑胶材料和流道特点以及三视图等专业知识，我都需要深入了解和掌握。每一个细节都关乎最终产品的质量和性能。