从传统精益到数字化精益（数字化和精益有关系吗）

随着国家“十四五”规划和2035年远景目标纲要的推进，数字化转型已成为众多企业的核心议题。在这样一个时代背景下，精益管理是否过时？对于这个问题，许多企业和精益工作者都持有疑虑。经过深入学习和思考，我们可以清晰地得出结论：精益管理不仅未过时，而且在数字化转型中发挥着不可或缺的作用。

数字化转型为企业带来了诸多挑战，但同时也为精益管理的发展提供了广阔的空间。那么，什么是精益管理呢？精益管理源于丰田生产方式，其核心思想是追求“精”与“益”。这里的“精”指的是少而精，力求不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品。而“益”则强调所有的经营活动都要有效益，具有经济性。

在精益管理的框架内，企业的所有经营活动被划分为非增值活动和增值活动。其中，非增值活动又可以细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。精益管理的目标是以最小的投入取得更大的产出，以更低的管理成本为用户提供满意的服务。

那么，精益改善的本质是什么呢？可以说，它是一个不断优化的过程，就像拧干湿毛巾一样，不断挤出浪费，提升系统的精干程度。通过精益的管理，我们找到业务流程的更佳实践方式，然后用信息化和数字化的手段将这些最佳实践固化到系统中，从而获得稳定且可持续的高质量输出。

接下来，我们再来一下“精益数字化”的概念。精益数字化意味着在推进数字化的过程中，首先要实现精益化。这既符合工厂管理技术的升级顺序，也凸显了精益作为数字化基础的重要性。没有进行精益化改造的企业，直接进行数字化可能会适得其反，将原本存在的问题以系统的方式固化下来，造成更大的浪费。

在迈向工业4.0的过程中，企业必须首先打好工业3.0的基础，以精益思想为指导进行信息化和自动化的改造。只有在坚实的精益化、信息化、自动化基础上，才能有效地应用数据治理、采集、分析和应用技术，向数字化、智能化的方向不断演变。

数字化转型为精益管理带来了挑战，但也为其提供了发展的机遇。在迈向数字化转型的道路上，精益管理不仅没有过时，反而愈发重要。企业需要深入理解和应用精益管理的原则和思想，与时俱进，迎接数字化转型带来的挑战。数字化转型也为精益管理的发展提供了新的方向，使得精益管理能够在不断变化的市场环境中持续发挥价值。在当下这个数字化的时代，精益管理仍然是工厂管理的核心，致力于消除浪费和提升生产效率。为了更好地适应这个数字化的时代，我们需要将精益管理与数字化紧密结合，共同推动工厂的智能化转型。

数字化精益，是一种以数字化手段推动精益理念更深入、更广泛应用的全新管理模式。传统的精益管理强调流程的持续改进和团队的全面参与，而数字化精益则在此基础上，借助数字化工具和技术，进一步优化整个制造流程。

那么，什么是数字化精益呢？简单来说，数字化精益就是利用数字技术来推动精益管理的实现。它不仅仅是对现有流程的数字化再现，更是通过改变工作流、质疑现有流程步骤和顺序等方式，来进一步优化整个制造环节的运营模式。

数字化是智能化的前提和基础。物联网、大数据、云计算等先进制造技术的结合，帮助企业实现由“制造”向“智造”的转变。实时数据中控系统能够实时采集制造过程中的各种信息，并通过存储、分析这些数据，实现生产环节的全信息化高效闭环管理。

数字化精益是通往数字化运营前沿的必经之路。它帮助企业将传统的手工工具转换成现代数字化工具，使得企业能够在零风险的环境下全面测试假设、模拟场景和计算具体成本。数字化精益的实现，融合了传统精益的分析方法和范围，以及全新的数字化工具。

在数字化制造的组成部分中，数字化精益扮演着至关重要的角色。它是新兴数字化供应链的关键支柱之一，开创了新的工具和方法，改变了经济局势，并不断推进运营优化的新前沿。

在数字化转型的大背景下，精益管理需要与时俱进，积极拥抱数字化，实现精益管理的数字化。只有这样，才能在企业的经营管理中发挥出更大的作用。就像盖一座高楼，精益管理的数字化就是坚实的基础，决定了企业能够走多远、爬多高。

数字化和精益是密不可分的。我们应该深入了解并应用精益的思想、原则、工具和理念，结合数字化技术，发挥它们直接或间接的价值。无论制造的是实体产品还是虚拟产品或服务，背后都需要用一定的资源，按照一定的流程来生产客户需求的产品。在这个过程中，效率越高、质量越好、成本越低，企业就能更好地生存和发展。学习和应用精益的思想、原则、工具和理念，对企业和个人都具有重要的价值。