火电厂DCS系统指什么？

离散控制系统DCS：微处理器与计算机技术的融合之作

离散控制系统DCS，作为微处理器及微型计算机为基础的一种创新技术，汇集了计算机技术、数据通信技术、CRT屏幕显示技术和自动控制技术的精髓。这一计算机控制系统不仅在生产过程中实现了集中操作管理和分散控制，更是技术与效率的完美结合。

想象一下，那些以微处理器为核心的过程控制站分布在生产过程的各个角落。它们不仅分别对各部分工艺流程进行细致的控制，还通过数据通信系统与中央控制室的各监控操作站紧密相连，构成了一个独特的网络体系，也被称作集散控制系统（TDCS）。操作员只需通过监控站的CRT终端，便可以全面监视和操作整个生产过程的工况。而网络中的专业计算机则负责进行数学模型或先进控制策略的运算，适时地发出控制信息，调整运行工况。

这个分散控制系统具有分级特性，通常可以分为过程级、监控级和管理级。其由具有自治功能的多种工作站组成，如数据采集站、过程控制站、工程师（操作员）操作站以及运行远操作站等。这些工作站既可以独立工作，也可以协同完成数据采集与处理、控制、计算等功能。它们在功能、地理位置和负载上的分散，使得系统更加灵活，易于实现各种功能。即使有个别工作站发生故障，也只是使系统功能略有下降，而整个系统的运行不会受到影响，这种设计实现了危险分散。

各种类型的分散控制系统，无论其构成如何，基本都由两大核心部分组成：通信网络和工作站（节点）。借助DCS，我们可以实现大型火电机组的数据采集系统（DAS）、自动控制系统(ACS)、顺序控制系统(SCS)及安全保护等，从而实现计算机过程控制的全面自动化。

那么，使用DCS来实现大型火电机组的自动化有哪些主要优点呢？连续控制、继续控制、逻辑控制和监控等功能都被集中在一个统一的系统中。通过有限的硬件设备和丰富的软件以及通信功能，我们可以实现综合控制，这既节省了投资，又提高了系统的可靠性、可操作性和维修性。系统结构灵活，可以根据工艺、控制功能、可靠性要求由不同功能和地理位置的工作站组成控制系统，这大大节省了电缆。一个工作站的故障并不会影响其他工作站的正常运行，这使得系统更加可靠。由于各种监视控制功能都是通过软件模块来实现的，所以修改方便，易于实现高级控制策略，满足不断发展的生产需求。