线切割单板机操作

准备工作启动手册

一、开机与初始化流程

开启机床，先启动总电源，随后点亮控制器开关，以及步进驱动电源开关。确认控制器状态良好，屏幕显示正常，如“Good”或进入待机状态。如果显示上一次加工状态（如计数长度J），请按三次`D`键退出；若异常显示“Error”，则需立即检查控制器数据。

二、工件装夹与坐标设置步骤

将工件稳固安装在工作台夹具支架上，确保其与电极丝垂直。手动调整手轮来设置初始坐标。利用标尺和刻度盘精确读取移动距离，每一小格代表0.01mm的精确移动。

三 程序的输入与校验操作指南

程序输入方式：

键盘输入：支持3B格式指令，最大容量达2158条。输入格式示例为：`m BX BY BJ GX/GY L/SR/NR`，其中`m`代表指令段号。特殊定义符号（如引线、跳步线等）需明确标注。

外部输入：通过纸带或编程机实现通信传输。

输入步骤：

按下`待命`键进入程序输入模式，输入起始段号后，按`B`键依次输入X、Y、J值及方向指令。完成后，再次按下`待命`键返回到待机状态。

程序校验：

校零操作：按`待命`→`上档`→输入起始地址后连续按`校零`，观察X/Y数值是否小于10。对于5号或8号机型，操作顺序为：`待命`→起始地址→`校零`→再次`校零`。

坐标清零：确保数值归零，按`待命`→`上档`→选择X/Y→按`D`键确认。

四、加工执行详解

启动加工：

按下`待命`键后，输入程序起始地址并按`执行`键，机床开始切割。此时需开启高频电源、走丝电机及水泵，并微调开关以达到稳定的加工状态。

加工控制：

暂停/中断：遇到突发情况或需要短暂停止时，可按组合键`待命`→`换档+D`（部分机型为`待命`→`上档`→`暂停`）。

回退功能：短距离回退需按照机床型号说明操作。

五、关机与维护注意事项

关机顺序：

关闭高频脉冲后，依次关闭水泵、储丝筒，最后关闭总电源，避免直接断电。

数据保护：

加工过程中严禁修改程序参数。控制器内置数据保护功能。长期停机前，务必备份程序并清空坐标数据。

注意事项特别提醒

操作规范：所有操作前需先按`待命`键进入预备状态。加工过程中，禁止触碰手轮或强制移动拖板。严格遵守操作规程，确保安全。

故障排查：遇到程序错误或坐标异常，优先执行校零和坐标清零操作。若高频电源不稳定，可调整微调开关或检查工作液循环系统。此操作手册适用于HX-Z5、HX-A5等主流单板机型，具体操作细节仍需参考设备配套说明书。在实际操作中确保安全，遵循规范，确保机床的正常运行与加工精度。